多效蒸發流程的選擇--

多效蒸發流程的選擇--

江蘇穹宇機械：

多效蒸發流程的選擇

 

多效蒸發的操作流程根據加熱蒸汽與料液的流向不同，可分為并流、逆流、平流及錯流四種。 

 

（1）并流法  溶液與蒸汽流動方向相同，均由第一效順序流至末效。 并流法的優點：溶液從壓力和溫度較高的蒸發器流向壓力和溫度較低的蒸發器，故溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的后一效時，會產生自蒸發（閃蒸），因而可以多產生一部分二次蒸汽。此外，此法的操作簡便，工藝條件穩定。隨著溶液從前一效逐效流向后面各效，其濃度增高，而溫度反而降低，致使溶液的粘度增加，蒸發器的傳熱系數下降。因而并流法操作通常適用于溶液黏度隨濃度變化不大的料液的蒸發。

 

（2）逆流法 溶液的流向與蒸汽的流向相反，即加熱蒸汽由第一效進入，而原料液由末效進入，由第一效排出。  逆流法的優點：隨溶液的濃度沿著流動方向的增高，其溫度也隨之升高。因此因濃度增高使粘度增大的影響大致與溫度升高使粘度降低的影響相抵，故各效溶液的粘度較為接近，各效的傳熱系數也大致相同，適用于溶液黏度隨濃度變化大的料液的蒸發。  逆流法的缺點：溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故耗能大，對濃縮液在高溫時易分解的料液不適用。 

 

（3）平流法 平流法系指原料液平行加入各效，完成液也分別自各效排出。蒸汽的流向仍由第一效流向末效。此種流程適合處理蒸發過程中有結晶析出的溶液。 

 

（4）錯流法 亦稱混流法，它是并、逆流的結合。其特點是兼有并、逆流的優點而避免其缺點，但操作過程復雜，控制困難，應用不多。  根據以上特點，設計采用并流方式。